1.3340高速钢（对应国际牌号HS6-5-3）是一种钨-钼-钒系高碳高合金工具钢，具有优异的综合性能。以下是其主要特性及应用分析：
一、化学成分
核心元素：碳（0.85%~0.95%）、钨（6.0%~6.7%）、钼（4.7%~5.3%）、铬（3.8%~4.5%）、钒（1.7%~3.2%）
设计特点：高钒含量显著提升耐磨性，钼细化晶粒并部分替代钨以降低成本
二、性能特点
超高硬度：热处理后硬度达HRC 64~67，芯部HRC 60~63
耐磨性：比普通高速钢提高30%~50%，得益于钒碳化物的弥散分布
红硬性：600℃下仍保持HRC 60以上硬度，适合高速切削
韧性：抗弯强度2800~3500 MPa，平衡硬度和抗冲击性
三、热处理工艺
淬火：1210~1240℃奥氏体化（盐浴/真空炉），油冷淬火
回火：550~570℃二次回火，消除应力并提高韧性
预处理退火：850~880℃退火降低加工硬度至HB 240~280
四、应用领域
切削工具：钻头、铣刀、丝锥等，尤其适合加工钛合金、高温合金等难切削材料
模具制造：冷热作模具、冲压模具，耐高温高压工况
工业领域：航空航天发动机部件、汽车变速器齿轮等高精度零件
五、加工注意事项
锻造：需严格控制温度窗口（约100℃），避免晶粒粗大或裂纹
切削加工：建议使用硬质合金刀具，优化切削参数以保证表面质量
该材料通过合理的热处理可充分发挥性能潜力，是精密加工和高负荷工况的理想选择。
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